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以半導體構成的恆流源推動LED

LED驅動芯片 以半導體構成的恆流源推動

 

以半導體構成的恆流源推動LED

半導體可以構成相當穩定的恆流源,較以電阻控制電流穩定得多。一枚或多枚晶體管也可以構成簡單的恆流源,晶體管構成的恆流源簡單、成本低,使用運算放大器可以有更精確的電流控制,但線路較複雜,而且需要另加一個參考電壓源,成本大很多。這些線路的電流控制已相當精確,特別是使用運算放大器的線路,但功耗大、效率低的問題仍然是無法解決,對於大功率LED並不合適。最主要的原因是由於以線性方式控制電流,功耗消耗在電流控制元件內。

有些集成電路專為推動LED而設計,其檢測點做成的電壓降可以低至~0.2V的級數,這些集成電路多數都以開關式電源轉換]以控制LED電流恆定,開關式轉換配合mV級的檢測點電壓降使整體功耗十分低,但也有集成電路採線性電路控制LED的電流,例如用於單一枚鋰離子電池下推動白色光LED,由於採用線性電路,因功耗問題,輸出電流不能太大。

 
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薄膜電阻和厚膜電阻的最大區別

 產品應用   薄膜電阻和厚膜電阻的最大區別在那裡?

薄膜電阻和厚膜電阻的最大區別
1. 膜厚的區別: 厚膜電路的膜厚一般大於10μm,薄膜的膜厚小於10μm,大多處於小於1μm.
2. 製造工藝的區別: 厚膜電路一般採用絲網印刷工藝,薄膜電阻採用的是真空蒸發,磁控濺射等工藝方法。
3. 厚膜電阻和薄膜電阻在材料和工藝上的區別直接導致了兩種電阻在性能上的差異。厚膜電阻一般精度
較差,±10%,±5%,±1%是常見精度,而薄膜電阻則可以做到±0.01%萬分之一精度,±0.1%千分之一精度等。
 同時厚膜電阻的溫度係數上很難控制,一般較大,同樣的,薄膜電阻則可以做到非常低的溫度係數至±5ppm,這樣
電阻阻值隨溫度變化非常小,阻值穩定可靠.所以薄膜電阻常用於各類儀器儀錶,醫療器械,電源,電力設備.
電子數碼產品等。 
應用                    
薄膜電阻的應用廣泛,對於任意面積遠大於厚度的情形,比如薄膜物理或者半導體產業中,常有奈米級厚度的
薄膜被沉積到晶片上,如果關心這些薄膜的電阻阻值大小時,就需使用薄膜電阻這一概念。例如,在發光二極體
的製造中,二極體PN結上作為電極而沉積的金屬的阻值很大程度影響了發光二極體的發光效率,因此需要最小化
金屬半導體的接觸電阻,利用四腳探針測量法以及傳輸線模型(Transmission Line Model)測量法,即可確定接觸
電阻的大小和金屬下方半導體層的薄膜電阻阻值。